Lamineringsmaskinens strukturella system består i första hand av fyra delar: lastnings- och lossningssystemet, värmesystemet, trycksystemet och skyddssystemet. Värmesystemet består av ett mätelement, en styrenhet och en värmare. Dess funktion är att höja och upprätthålla temperaturen på vattnet i behållaren. Värme överförs genom vattnet till de komprimerade kondensatorplattorna, vilket säkerställer en jämn uppvärmning. Uppvärmning mjukar upp plattorna, underlättar kompression och förhindrar sprickbildning under tryck.
Värmeelementet är en värmeplatta av rostfritt stål lindad runt den förseglade behållarens yttre yta. När den är strömsatt genererar värmeplattan värme, överför den till vattnet inuti, vilket höjer dess temperatur. I praktiken, för att säkerställa att vattentemperaturen uppfyller processkraven, värms den vanligtvis upp innan material tillsätts och förses med en temperatursensor för att direkt mäta vattentemperaturen. Under drift är behållaren under högt tryck och förseglad, så vattentemperaturen kan endast mätas och kontrolleras med hjälp av en intelligent digital temperaturregulator. Temperaturmätningselement kan inte direkt mäta temperaturen på vätskan i behållaren, utan endast indirekt. Därför måste valet och installationen av dessa element sträva efter att minimera mätfel och kontrollfördröjningar. Trycksystemet består av en tryckgivare, ett tryckkontrollinstrument, en boosterpump, en manuell ventil och en pneumatisk ventil. Dess primära funktion är att detektera trycket i den förseglade behållaren, omvandla tryckvärdet till en standardsignal på 4-20 mA och överföra det till signalingången på tryckkontrollinstrumentet.
Tryckkontrollinstrumentet är kärnkontrollelementet i trycksystemet. Den tar emot trycksignalen från tryckgivaren och styr utgången baserat på den mottagna trycksignalen.
Utsignalen från tryckkontrollinstrumentet styr en boosterenhet, som ökar trycket i den förseglade behållaren.
Boosterenheten är en relativt komplex och kritisk komponent, bestående av en magnetventil och en boosterpump. Boosterpumpen injicerar kontinuerligt vatten i den förseglade behållaren, vilket ökar det interna trycket tills det når det inställda tryckvärdet.
När trycket når det inställda tryckvärdet stannar boosterpumpen, systemet går in i ett stängt konstant trycktillstånd och en timer startar. Under denna konstanttrycksprocess kompenserar systemet automatiskt för tryckfall och upprätthåller ett stabilt tryck inom ett relativt smalt område. När systemets konstanta trycktiming tar slut skickar tryckkontrollinstrumentet en tryckavlastningssignal som styr den pneumatiska avlastningsventilen att fungera, vilket låter vattnet i den förseglade behållaren rinna ut och trycket inuti behållaren sjunka. Skyddssystemet inkluderar lyft-, värme- och tryckskydd.
